● Өлчөө диапазону: -10KPa…0KPa~40KPa…50KPa.
● Өлчөмү: 32*(4+X)мм.
● Жогорку ишенимдүүлүк жана ийкемдүү чыгаруу параметрлери.
● Өнөр жай процесстерин башкаруу
● Микро басым жагдайлары
● Суюктуктун деңгээлин же чаңдын басымын өлчөө
Басым диапазону | 0~50кпа | Өлчөмү мм(диафрагма* бийиктиги) | 32*(4+X) |
Продукт модели | XDB101-3 | Берүү чыңалуусу | 0-30 VDC (максималдуу) |
Көпүрө жолунун импедансы | | Толук диапазон чыгаруу | ≥2 мВ/В |
Иштөө температурасы | -40~+135℃ | Сактоо температурасы | -50~+150 ℃ |
Компенсациялык температура | -20~80℃ | Температуранын өзгөрүшү(нөл жана сезгичтик) | ≤±0,03% FS/℃ |
Узак мөөнөттүү туруктуулук | ≤±0,2% FS/жыл | Кайталануучулук | ≤±0,2% FS |
Нөл офсет | ≤±0,2 мВ/В | Изоляцияга каршылык | ≥2 КВ |
Нөл чекитинин узак мөөнөттүү туруктуулугу @20°C | ±0,25% FS | Салыштырмалуу нымдуулук | 0~99% |
Суюк материалдар менен түз байланыш | 96% Al2O3 | Жалпы тактык(сызыктуу + гистерезис) | ≤±0,3% FS |
Катуу басым | ≥2 жолу диапазон (диапазон боюнча) | Ашыкча жүктөө басымы | 150% FS |
Сенсордун салмагы | 12г |
1. Керамикалык сенсор өзөгүн орнотуп жатканда, суспензия орнотууга көңүл буруу маанилүү. структура сенсор өзөк абалын чектөө жана бир калыпта стресс бөлүштүрүүнү камсыз кылуу үчүн туруктуу басым шакек камтышы керек. Бул ар кандай жумушчулардан келип чыгышы мүмкүн болгон монтаждык стресстин өзгөрүшүнө жол бербөөгө жардам берет.
2. Ширетүүнүн алдында сенсордук аянтты визуалдык текшерүүдөн өткөрүңүз. Эгерде прокаттын бетинде кычкылдануу бар болсо (караңгы кылып), ширетүүдөн мурун аны өчүргүч менен тазалаңыз. Антпесе сигналдын начар чыгышына алып келиши мүмкүн.
3. Коргошун зымдарын ширетүүдө 140-150 градуска орнотулган температураны жөнгө салуучу жылытуу үстөлүн колдонуңуз. Паяным темир болжол менен 400 градуста көзөмөлдөнүшү керек. Ширетүүчү ийне үчүн суу негизделген, чайкоосуз флюс колдонсо болот, ал эми ширетүүчү зым үчүн таза флюс пастасы сунушталат. Ширетүүчү муундар жылмакай жана бурчтары жок болушу керек. Паяныч үтүк менен төшөктүн ортосундагы байланыш убактысын азайтыңыз жана паяны датчик аянтчасында 30 секунддан ашык калтырбаңыз.
4. Ширетүүдөн кийин, зарыл болсо, 0,3 бөлүктөн турган абсолюттук этанол жана 0,7 бөлүктөн турган схемалык такта тазалоочу аралашмасы бар кичинекей щетка менен ширетүүчү чекиттердин ортосундагы калдык агымды тазалаңыз. Бул кадам чыгуу сигналынын тактыгына таасир этиши мүмкүн болгон нымдуулуктан улам мителик сыйымдуулукту пайда кылуучу калдык агымдын алдын алууга жардам берет.
5. Туруктуу чыгуу сигналын камсыз кылуу, ширетилген сенсордо чыгуу сигналын аныктоону жүргүзүңүз. Маалымат секирүү пайда болсо, сенсор кайра ширетүү жана аныктоо өткөндөн кийин кайра чогултуу керек.
6. Сенсорду монтаждан кийин калибрлөөдөн мурун, сигналды калибрлөөдөн мурун чогултулган стрессти тең салмактоо үчүн чогулган компоненттерди стресске дуушар кылуу маанилүү. Эреже катары, кеңейүү жана жыйрылуу процессинен кийин компоненттик стресстин тең салмактуулугун тездетүү үчүн жогорку жана төмөнкү температуралык циклди колдонсо болот. Бул компоненттерди -20 ℃ дан 80-100 ℃ же бөлмө температурасы 80-100 ℃ чейин температура диапазонуна дуушар кылуу аркылуу жетишүүгө болот. Оптималдуу натыйжаларды камсыз кылуу үчүн жогорку жана төмөнкү температура пункттарында жылуулоо убактысы 4 сааттан кем эмес болушу керек. Эгерде жылуулоо убактысы өтө кыска болсо, процесстин эффективдүүлүгү бузулат. Өзгөчө процесстин температурасын жана изоляция убактысын эксперимент аркылуу аныктоого болот.
7. Керамикалык сенсордун өзөгүнүн ички чынжырына мүмкүн болуучу зыяндын алдын алуу үчүн диафрагманы чийүүдөн качыңыз, бул туруксуз иштөөгө алып келиши мүмкүн.
8. Монтаждоо учурунда этият болуңуз, бул сезгич өзөктүн иштешинин бузулушуна алып келиши мүмкүн болгон механикалык таасирлердин алдын алуу.
Керамикалык сенсорду чогултуу боюнча жогорудагы сунуштар биздин компаниянын процесстерине мүнөздүү жана кардарлардын өндүрүш процесстери үчүн стандарт катары кызмат кылбашы мүмкүн экенин эске алыңыз.